一、项目概况

江苏界达特异新材料股份有限公司创建于1997年1月，是以高性能特异新材料为主导产品，集设计、开发、制造和销售服务为一体，服务于国内外航空航天、海洋工程，轨道交通，汽车、工程建筑机械，港口机械，电力设施，石油化工，消防云梯等高端制造行业的高新技术企业。

其内高压成型车间有南通锻造生产的3000T液压成型机一台，因使用国产某品牌46#液压油长期未进行油品、设备系统清洁，箱体内存有大量油垢，油液底部轻度乳化，设备在运行过程中经常出现升压反应慢、压力锁紧装置动作卡滞和主泵噪音大的状况。基于此情况我司在提供壳牌海得力46#抗磨液压油的同时，提供液压系统清洁维护服务，对设备油箱、管线、滤网等装置进行清污保养。

服务思路

停机状态下采用抽油机对主体油箱、顶部泄压油箱、蓄能器油箱进行油液抽取；对油箱体壁和底部进行人工清污；对滤网装置做清洁处理；检查各密封情况；利用新油对液压系统做管线冲洗；加注新油至正常位；调试设备并验收。

抽出的旧油静置一段时间，视分层情况做脱水过滤处理待用。进行设备用油档案建立，做好油品性能监控和维护记录。

服务时间2017.1.11-2017.1.16
 

二、技术服务过程

 

2017.1.5

进行现场勘查服务环境、服务设备摆放位置和安全措施防范，并对服务所需耗材进行采备，和设备主管确定高压成型机停机清洁换油时间，介绍服务整体方案，修正细节部分。

 

2017.1.12

 

海特服务组进场，调取装油空桶32只，安排抽油机管线，对压机主油箱和顶部泄压油箱进行抽油，共计抽29桶，根据抽油部位对所抽旧油做登记分类存放。

 

2017.1.13

 

拆开主油箱人孔盖，检查油箱内油泥和金属磨粒情况，发现油箱底层、滤网和吸油头上结有大量油泥，如下图。

油箱清洁工序为首先通过长柄铲将底层油泥污垢进行剥离，用海绵砖进行推扫，通过油箱底部排污孔排出；加入少量新油采用0.9Mpa高压空气进行箱壁箱底分区域吹扫，并通过油箱底部排污孔排出；再次重复加新油，高压吹扫步骤；最后采用洁净海绵砖进行擦拭干净。顶部泄压油箱采用长柄铲剥离油泥，利用吸油机吸出脏油，并用海绵砖擦拭干净。

拆下滤网，对吸油头和滤网进行清洁。

加注部分新油高过吸油泵位，启动设备，利用系统自身高压泵进行管线冲洗，管线内旧油通过泄压管路排至顶部泄压油箱，利用抽油机抽出该部分冲洗油，装入指定桶内并做好标记。

检查吸油头密封、主泵密封和人孔盖密封情况，回装恢复部件。

 

2017.1.16

 

清洗好油箱、管线和滤网，安装好人孔盖和主泵管线后，开始加注新油，利用天车吊装加油方式进行油品加注，加注过程中，对桶面、漏斗进行了严格的洁净控制，确保加油过程无污染。

启动主泵进行设备调试，对管线和泵内做排空处理，待系统启动正常后，根据油位进行补充添加。另外蓄能器油箱采用同样方式进行新油加注。
服务设备和抽油管线清洁回收，空桶进行集中堆放，做好分类示意，并对工作场地清洁维护，确保现场无油污油滴。

三、技术服务工作验收

 

 

该次清洁加油服务工作共计三天半，累计抽取清理三个油箱，冲洗系统工作主管线，清洁滤网、吸油头，加注新油。主油箱共加壳牌新油25桶，蓄能器加壳牌新油4桶，冲洗用壳牌油3桶，现场剩余13桶用于后期添补使用。

整个服务过程进行阶段性验收，完成验收确认后进行一下项工作，从最终设备调试运行中可以明显观察到本次服务对设备工况改善幅度非常大，对优化生产设备提高工作效率有较大提升。